大坝上游拦污排，虽然在洪水期间增经清理过垃圾，尔后垃圾随着水流不断进入。现拦污排外积着大量的垃圾，垃圾积累过多后，也有大量的垃圾进入机组进水口拦污栅，造成水头损失，影响机组的出力，而拦污排大小浮筒中间由于表面水不流动，也生长着大量的水葫芦，也影响拦污排的正常运行，因此需对拦污排的垃圾进行清理。

　　一、技术措施： 使用船只靠近拦污排，将拦污排前垃圾、大小浮筒中间垃圾及长在浮筒上的垃圾用人工清理到上船，运走处理。 二、安全措施： 1）、负荷改变时引起水流速度突变，开停机或调整机组负荷前运行人员要通知工作负责人，现场工作负责人接到通知后要立即将工作人员撤到浮筒通道或船上，尔后允许后方能调整机组负荷； 2）、现场工作人员要穿好救生衣，绑好安全绳，工作负责人要检查无误后方可进行捞垃圾工作； 3）、船只开近拦污排后，调整方向与拦污排平行，再往拦污排靠上固定，以免船只撞击拦污排；离开时，顺拦污排方向开出，船尾与拦污排无相撞可能后方可调转方向离开； 4）、船只靠近拦污排后，将船固定在拦污排上再进行清理垃圾工作，船边的垃圾清理干净后将船移动到预定的地方，将船固定好后再工作，以免流水速度变化时船撞击拦污排； 5）、清理垃圾过程中，特别在开停机和调整机组负荷时，密切注意，如浮筒有翻转的迹象，工作人员立即撤离到其它浮筒上去； 6）、工作过程中要听从负责人指挥； 7）、清垃圾期间，切掉液压闸门的工作电源，行走的船只远离溢流坝闸门；

　　水库大坝拦污排特点：

　　1. 高耐磨性。耐磨程度是钢管的4-8倍。抽沙用可用8-15年。重量轻只有同规格钢管的八分之一，安装运输方便，节约工地搬运开工时间。

　　2. 浮力大，可配套塑料圆形浮体，长期使用综合造价低。

　　3. 强度高，柔韧性好，有弹性，在水中能弯曲，陆地凹凸面在30度以内的区域，可以通过管材自身的柔韧性自行调节，管与管之间可以直接连接，在水中不受风浪影响。

　　4. 接管方便，管两头带活动法兰，管口内衬钢圈，长久使用管口不会变形；用螺栓直接连接管头活动法兰就可，大大降低管道安装施工成本。

　　5. 管道内壁光滑，超高管内含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219MN/m，摩擦系数极小，输送效率比钢管高百分之15-30%。

　　6. 抗紫外线，抗老化，使用寿命长，根据含沙量的多少能用8-12年。

　　3、我公司产品质保期限为货到需方14个月或产品开始使用后的壹年内（以先到者为准），质保期内可享受免费的维修服务，本厂实行3小时内答复用户，48小时内为用户提供解决方案，如因用户使用不当造成的产品损坏，我公司也可提供免费维修服务，仅收取更换配件的费用

　　PE水箱、加药箱、硫酸储罐、化学品容器、滚塑浮球，海上浮球，大型浮体，异型浮体，浮漂，浮桶，滚塑护栏，施工围栏，隔离栏，塑料一体化化粪池，交通护栏，塑料托盘，滚塑托盘，大型高位水箱，塑料水塔，加药桶，泡菜桶，腌制桶，塑料腌制缸，滚塑周转箱，方桶，医用周转箱，塑料接头配件及千叶轮等磨光材料，并承接异型滚塑产品的开发，滚塑模具开发，滚塑沼气池，各类滚塑罐体，滚塑壳体的开发，等等。

　　水电站拦污_浮筒施工方案过去未被重视的一种水域环境污染—水面垃圾污染也是越来越严重。迅速的城市化和工业化进程、旅游业的发展、民众环保意识的淡薄，等等因素导致了这些废弃物的产生，使得江河、湖泊和港口，甚至近海的水面飘浮垃圾的污染日益严重，尤其是流经城镇生活区域的河流段。

　　大量水面垃圾的污染，不仅破坏了生活水源，也影响了市容环境，其污染治理及控制亟待加强。6.造型美观，浮筒表面可根据您的具体使用要求进行， 喷字；塘沽区浮筒拦污栅格值得信赖。

　　由于近年来工业污染的持续严重，大部分污染垃圾直接未经过审核直接排入河流中，给环保治理带来了很多不必要的麻烦和困扰，也在此方面投入了大量的人力物力与治理，但是效果甚微。为此，找到了我公司，希望通过我公司的滚塑成型技术来开发出能够适合水面用的垃圾拦截装置。随着现代工业文明的进步与发展，越来越多的人在注重经济发展的时候，往往忽略了环境的治理 重要性，放任不管，终造成了不可挽回的经济损失。

　　由于产品大多数属于抛货，重量轻，体积大，因此我们都有固定的物流单位，返程车，运费方面也可以为客户节省一笔庞大的经费。凡是在我公司购买的产品，除人为因素，自然灾害，不可抗力原因外，我公司均保证产品售后一年内免费维修。

　　拦污栅虽然是泵站的辅助设施，但对保证泵站安全、经济和有效运行发挥着重要作用 针对拦污栅在使用中出现的阻塞、振动和锈蚀问题，可以从优化拦污栅的结构设计、改进其安装形势、采用新材料新技术防锈等，提高拦污栅的拦污和清污性能 要加强拦污栅应用技术的研究，在充分考虑泵站自身的运行和管理特点前提下，合理采取措施，确保泵站运行安全、经济。

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　　滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，后获得制品。